Obróbka cieplna i polerowanie typu bezszczotkowy reduktor DC

Powodem, dla którego wydajność bezszczotkowego reduktora DC może być w pełni wykorzystana, jest to, że jego obróbka cieplna ma pewien efekt. W rzeczywistości obróbka cieplna sprzętu polega na ogrzewaniu, podgrzewaniu i chłodzeniu materiału metalowego w określonym medium oraz zmianie materiału. Powierzchnia lub wewnętrzna struktura krystaliczna jest rodzajem technologii obróbki termicznej w celu zmiany wydajności sprzętu. Jakiego rodzaju obróbki cieplnej używa sprzęt?

1. Obróbka wyżarzania usuwająca naprężenia: celem jest wyeliminowanie siły odlewniczej i poprawa właściwości mechanicznych i wydajności obróbki.

2. Wyżarzanie grafityzacyjne: Jeśli rozmiar przekroju poprzecznego bezszczotkowej przekładni DC jest zupełnie inny, łatwo jest utworzyć biały otwór w cienkiej sekcji, więc należy wykonać wyżarzanie grafityzacyjne, a celem jest wyeliminowanie białego otworu.

3. Inne materiały: Istnieją również bezszczotkowe motoreduktory prądu stałego ze stopu aluminium. Obróbka cieplna jest podobna do obróbki żeliwa, a cel jest podobny. Jednak ważne części ze stopu aluminium wymagają obróbki roztworu i starzenia w celu poprawy właściwości mechanicznych.

4. Wyżarzanie homogenizacyjne: ważniejsze bezszczotkowe motoreduktory DC lub inne żeliwne bezszczotkowe motoreduktory prądu stałego, w celu poprawy właściwości mechanicznych, muszą być homogenizowane wyżarzanie, ponieważ podczas procesu odlewania powstaje wiele segregacji składu chemicznego, a celem jest bycie jednolitym. Zorganizuj, aby zapewnić spójność właściwości mechanicznych każdej sekcji i poprawić właściwości mechaniczne.

Rodzaje polerowania reduktora bezszczotkowego DC są następujące:

1. Polerowanie płomieniowe: Użyj płomienia, aby zmiękczyć i upiec powierzchnię bezszczotkowej motoreduktora DC. Uderzenie ognia może usunąć niektóre ukośne linie i zmarszczki na powierzchni. Wiele ust będzie polerowanych płomieniem po cięciu, ale ta metoda leczenia zmniejszy płaskość powierzchni bezszczotkowej przekładni DC.

2. Polerowanie proszkiem polerskim: Ta metoda polega na wykonaniu szybkiego tarcia na powierzchni maszyny w celu usunięcia zadrapań. Przed polerowaniem część polerująca musi zostać przeszlifowana. Ta metoda wykorzystuje wiele materiałów, a efektem jest tlenek ceru. Szybkość procesu jest stosunkowo niska.

3. Obróbka kwasem i polerowanie: Użyj kwasu do obróbki powierzchni na powierzchni bezszczotkowych motoreduktorów prądu stałego. Bezszczotkowe motoreduktory prądu stałego również muszą być polerowane przed polerowaniem, ponieważ polerowanie kwasem znacznie zmniejszy grubość samego sprzętu. Co więcej, nie zawsze jest możliwe usunięcie wszystkich linii na powierzchni.